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不銹鋼切削油用于機械加工中心，CNC機床等對不銹鋼鐵的切削加工，亦可用于其它高強度鋼的加工，普通鋼的重載加工。不適用銅等有色金屬材料的加工。

油在系統使用過(guò)程中，最容易被各種機械雜質(zhì)弄臟。這些雜質(zhì)有金屬屑末、灰塵、砂粒、纖維物質(zhì)等。這是由于摩擦機件上磨掉下來(lái)的金屬粉末落入油中，或者由于系統和機器外殼封閉不嚴，使灰塵、砂粒浸入油中。例如，當拖拉機在田地里工作時(shí)，汽車(chē)在道路上行駛時(shí)，會(huì )有很多細小的灰塵、砂粒隨空氣一起經(jīng)空氣濾清器帶入發(fā)動(dòng)機的潤滑油中。礦山機械常常會(huì )被礦石粉弄臟。加工機床使用的潤滑油和液壓設備使用的液壓油，常常被加工件的切屑末及其它金屬粉末所污損。這些雜質(zhì)對于系統油的質(zhì)量有很壞的作用，它會(huì )像磨料一樣使機械發(fā)熱，使機件過(guò)早磨損。

在機床上帶動(dòng)工件或刀具旋轉的軸，我們稱(chēng)之為機場(chǎng)主軸。機床主軸一般是由軸承、主軸、傳動(dòng)件（齒輪或帶輪）等組成。 在我們的現實(shí)應用中高速主軸是有兩類(lèi)的，一種是具有零傳動(dòng)的高速電主軸，此類(lèi)型的主軸因為采用的是電機和機床主軸一體化的結構，同時(shí)擁有精確的動(dòng)平衡校正，因此具有良好的回轉精度和穩定性，但也因此對輸出的扭矩和功率有所限制。

潤滑油在儲運、循環(huán)流動(dòng)中，由于油液與周?chē)牟考a(chǎn)生摩擦，因此就可能產(chǎn)生靜電。產(chǎn)生的靜電電壓強度與潤滑油的電導率和流量有關(guān)。潤滑油的電導率越低（潤滑油的絕緣性越好），油在循環(huán)中的油量越多、油液流動(dòng)中與管壁摩擦的越劇烈，產(chǎn)生的靜電越強。

車(chē)輛齒輪油在使用的時(shí)候，應當根據使用對象進(jìn)行不同的辨證購買(mǎi)的。在用于一些比較簡(jiǎn)單的傳動(dòng)裝置的時(shí)候，可以使用普通車(chē)輛齒輪油，在兩面都要去進(jìn)行傳動(dòng)的齒輪中，要使用的是準雙曲面齒輪油，這一類(lèi)型的油比較適合一些齒輪在高負荷的工作環(huán)境下，每天進(jìn)行的工作量比較大的時(shí)候再去使用。齒輪油在使用的時(shí)候，不僅有著(zhù)良好的潤滑作用，對于齒輪摩擦產(chǎn)生的熱量也是有著(zhù)很好的解決作用的。

根據工藝要求, 乳化液要具有四個(gè)基本功能, 即冷卻性、潤滑性、防銹性、清洗性。因此乳化液的成分主要由油、乳化劑、防銹劑和水組成。機械加工廠(chǎng)使用的乳化液通常都是水包型( 即O/ W 型)。

車(chē)刀在車(chē)削的時(shí)候，除了需要承受很高的切削溫度之外，還需要成果很大的切削力，這對于車(chē)刀的性能就提出了很高的要求。因此在進(jìn)行車(chē)刀選擇的時(shí)候，需要考慮以下幾種性能。

從事機械操作或管理的人會(huì )在工作中發(fā)現這樣一個(gè)事情：很多機械潤滑故障的原因出在機械自身的運轉問(wèn)題上，即發(fā)生了不必要或不正常的振動(dòng)以及噪音，或機械本身材質(zhì)有問(wèn)題，發(fā)生了過(guò)盈配合等。當然，也有可能是選用的潤滑劑質(zhì)量有問(wèn)題，或不在保質(zhì)期內。