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車(chē)削加工振刀原因與改善對策

一般使用車(chē)床進(jìn)行機械加工時(shí),會(huì )發(fā)生所謂的“振刀”的場(chǎng)合大概有這幾種場(chǎng)合:利用成型刀片進(jìn)行成形車(chē)削;細長(cháng)圓桿的外圓車(chē)削;薄肉圓桿的外圓車(chē)削;箱形部品(如鈑金焊接結構件)車(chē)削;超硬材質(zhì)切削;軸承已受損而繼續切削等。

數控切削加工尺寸不穩定怎么辦

機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,絲桿滾珠磨損或松動(dòng)。機床應注意保養,上下班之后應清掃鐵絲,并及時(shí)加潤滑油,以減少摩擦。 數控切削加工尺寸不穩定的問(wèn)題可以說(shuō)讓人很頭疼了,小編為您總結了十種常見(jiàn)情況和對應的解決方法。

檢測項目切削油的質(zhì)量檢測有哪些項目

切削油的主要質(zhì)量控制指標有粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機械雜質(zhì)、四球試驗等。關(guān)于測定方法可參考有關(guān)的試驗方法標準,在此僅對部分項目給予簡(jiǎn)單說(shuō)明。

撞刀的9種原因分析

相對于普通機床CNC加工中心數控機床加工精度高,尺寸穩定性好,工人勞動(dòng)強度低,便于現代化管理。但由于操作不當或編程錯誤等原因,易使刀具或刀架撞到工件或機床上,輕者會(huì )撞壞刀具和被加工的零件,重者會(huì )損壞機床部件,使機床的加工精度喪失,甚至造成人身事故。因此,從保持精度的角度看,在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下面對撞刀原因進(jìn)行歸納和分析。

如何提高高速數控車(chē)床的加工效率?

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,我們會(huì )發(fā)現相同的數控車(chē)床不同的人員操作,在相同的工作時(shí)間內生產(chǎn)效率相差很大,許多數控車(chē)床的加工能力得不到充分的體現,發(fā)揮不出其最優(yōu)作用。在使用過(guò)程中,只有充分考慮影響數控車(chē)床生產(chǎn)效率的各方面因素,想方設法地提高數控車(chē)床的生產(chǎn)效率,才能使數控車(chē)床的生產(chǎn)能力得到充分的發(fā)揮。

螺桿空壓機對潤滑油有什么要求?

針對螺桿空壓機而言,目前市場(chǎng)上的油品分為三種:礦物型、半合成型和合成型,性能和壽命依次提高。其中合成型又包括IV類(lèi)基礎油合成和V類(lèi)基礎油合成兩種類(lèi)型。

數控機床不同導軌特點(diǎn)

數控機床的導軌比普通機床的導軌要求要高:高速進(jìn)給時(shí)不發(fā)生震動(dòng),低速進(jìn)給時(shí)不出現爬行現象,靈敏度高,耐磨性好,可在長(cháng)期重載下連續工作,精度保持性好等。

模具沖頭使用前需要注意什么問(wèn)題?

據了解,優(yōu)質(zhì)的模具沖頭廠(chǎng)家不光從沖頭的精度上面尋求更高的精度,更是是模具壽命上面創(chuàng )新,不斷尋求更好的方式。
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